电蒸汽发生器设备也叫电加热纯蒸汽发生器。今天小编就来科普一下电蒸汽发生器的基本结构和工作原理，一起来看看吧。

制药用电加热纯蒸汽发生器工作原理：

进料水经由多级泵，首先进入缓冲器，再进入电热蒸发体，进料水 在电热蒸发体加热器中被电加热器加热，产生蒸汽。蒸汽进入分离塔内， 首先被除沫器挡住大量水滴，完成了水汽的初级分离。蒸汽上行，进入 第一双向螺旋离心分离器，经离心分离螺旋板强制旋转，产生极强的离 心力。热原存在于蒸汽与水的混合物液滴中，液滴和蒸汽粒子的质量之比相差若干几何级数。带有液滴的湿蒸汽在高速旋转下，使该系统里的 微滴及微粒分离的加速度甚至达到几百于地心引力的加速度，从而完成 蒸汽热原的分离。

由于其汽液分离在蒸发室内完成，因此热量损失小。 二次蒸汽中的液滴被分离，沿分离器内壁流下排出。通过螺旋板的蒸汽 微粒就是纯蒸汽。为进一步提高纯蒸汽的质量，蒸汽又进入第二分离器， 第二分离器内也采用了螺旋离心分离器技术结构，蒸汽经过第二次离心分离，纯蒸汽的质量温度再次提高。

制药用电加热纯蒸汽发生器基本结构：

本机由电热蒸发体和分离塔，以及分离器、缓冲器和取样冷凝器等组成。其中电热体内的结构分两 部分：容器蒸发室和电加热器，电加热器由多根电热管组成。分离塔由挡水除沫器和双向离心分离器（第 一分离器）组成，双向离心分离器装有内外双向螺旋离心分离器（专利技术），它的作用是除去蒸汽中的 液滴。外置分离器（第二分离器）为再次水汽离心分离，这是国内首创的二段六级分离技术。保证纯蒸汽 的高饱和状态，经过一段分离后的纯蒸汽，进入二段储汽分离器因此离心分离效率倍增，产汽量大，产出 的纯蒸汽高饱和、高质量，效果显著，比一般纯蒸汽发生器具有更明显的优特点。 缓冲器是保护缓冲进水作用。取样冷凝器为 U型双管板结构，是纯蒸汽取样用。 电热蒸发体、分离塔、第一分离器、第二分离器、缓冲器、取样冷凝器，由进料水管及有关阀门、加 上进料水多级泵等联接组成一台电热纯蒸汽发生器。 电器操作箱：电控箱面板有触摸屏、记录仪、电导率仪、指示灯及按钮组成。当生产过程发生故障， 控制器能及时起动报警器，并作出必要的生产过程调整。

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